循环浆液泵汽蚀题目处理方案_捕鱼大亨
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循环浆液泵汽蚀题目处理方案

文章来由:浆液泵     公布工夫 :2020-1-3 10:59:27     阅读量:111
    循环浆液泵是电厂脱硫,污水循环中常用的泵,循环浆液泵在运用中发生汽蚀是什么缘由,怎样处理呢?,先找出循环泵汽蚀缘由及毛病?                    
一、毛病景象
  1、运转不到两个月,叶轮叶片被汽蚀毁坏;泵处于全开阀形态下运转
  2、泵出口压力0.7-0.8kgf/cm2,指针频仍摆荡,有分明爆破声

  3、凝汽器收支循环冷却水的温差达25℃,正常温差应为8~11℃

                     浆液泵

二、景象剖析
1.循环冷却水温差达25℃,正常温差应为8~11℃,阐明循环冷却水的流量缺乏
2.有分明爆破声,阐明泵汽蚀景象严峻
3.泵出口压力不到一公斤(1kg/cm2),而扬程是32米,显然是由于泵选型扬程过高,使泵偏于低扬程、大流量、汽蚀功能差的工况下运转,从而严峻汽蚀招致叶片破坏。
三、改革方案
  经过对景象的剖析和现场实验,并深化观察理解一切材料,捕鱼大亨向用户的有关向导和技术职员提出剖析意见,并提出了改革方案。
a.安装表示
1.凝汽量为110m3/h,要求循环水量为3850~6050m3/h,单泵流量为3025~3850m3/h。
2.泵进水管路管径为Dg1000,长度L2=25m,一个底阀,4个900弯头。
3.凝汽器内阻力降△H=5m,依据上述数据推算泵安装特性曲线方程为:
HZ=KQ2=6.67Q2Q:m3/s)  
从安装表示图可知,泵收支水位差即多少扬程根本为零。
b.安装特性曲线
双泵运转时的A点工况为:
ΣQ=1.68m3/s=6050m3/h
Q=0.84m3/s=3025m3/h
H=18m
c.单泵运转时的A点工况为:
Q=1.07m3/s=3852m3/h
H=7.5m
由此可知,选用24SA-18型泵(Q=3240m3/h、H=32m)的扬程偏高太多。
  由于现有泵的扬程偏高太多,难以经过切割叶轮到达要求,必需设计新的叶轮。同时由于扬程低,又要坚持泵的流量,为了包管离心泵比转速的要求,又必需将转速由960r/min降至740r/min。
四、改革结果
   泵不再呈现汽蚀景象,叶轮运用寿命达两年以上,大大低落检验任务量和维修用度;水量满意发电要示,固结器真空度(700mmHg)和收支水温(△T=10℃左右),均到达规范值,进步了发电机组的着力;